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電石爐電極管理的“三個關鍵”
時間:2019-06-20點擊量:220 單位:錦源化工有限公司 作者:趙二軍 文章字符數: 919 分享到:

在電石爐設備中,電極可謂是心臟,而在整個電石爐生產過程中,電極操作管理是核心。電石爐運行得是否穩定,主要取決于生產管理人員對電極操作的管理水平。簡言之,電極日常操作管理主要是要做到“三個關鍵”。

關鍵一:加強電極糊入廠質量管控。連續式自焙電極對電極糊工藝指標控制要求非常嚴格,電極糊質量的好壞直接影響電石爐電極的焙燒質量,所以做好電極糊入廠管理尤為重要。以40.5MVA電石爐為例,電極糊主要指標控制固定碳≥82%,粒度≤100mm,抗壓強度≥22MPa,電阻率≤70uΩ·m,體積密度≥1.38g/m2,軟化點75-90℃。嚴格把關電極糊指標成份化驗,電極糊進廠后化驗人員對每車、每袋電極糊隨機抽樣進行化驗,每項指標實行一票否決制,指標化驗合格方可進廠使用,對指標不合格的拒絕進廠。另外,對合格進廠的電極糊實行封閉管理,防止外界雜物混入電極糊內,造成電極糊污染,必須保障通風干燥,嚴禁受潮存放。高質量的電極糊是電極焙燒的首要前提,做好電極糊入廠管理就是要從源頭為電極操作管理提供條件。

關鍵二:嚴格電極糊柱高度管理。電極糊柱高低直接影響電極焙燒效果,電極焙燒質量的好壞與電極糊柱高低有直接的關系,因焙燒電極而發生的電極軟、硬斷事故就是很好的說明。以40.5MVA電石爐為例,電極糊柱指標控制范圍4.5-5.0m,為了保持電極糊糊柱在4.5-5.0m指標范圍內,對低糊柱電極筒加糊時,采用電子秤專用加糊料斗進行加糊作業,這樣既摒棄傳統經驗加糊的方法,又可以更準確地控制電極糊糊柱的運行指標值,更好地給操作人員反饋真實數據,便于管理人員做出及時調整。

關鍵三:做好電極壓放精密管理。DCS崗位是電極管理指令的發起端和執行端,所有DCS崗位人員在電極管理工作中擔任著舉足輕重的角色。崗位人員要根據電石爐實際運行情況,通過比對電爐負荷、功率、阻抗、電極電流、電壓等監盤指標進行相應的電極操作。以40.5MVA電石爐為例,正常電極壓放周期為20mm/35分鐘,電極工作長度控制范圍在2.2-2.4m,電極電流指標參照一次電流監控運行,電石爐運行過程中功率因數控制須≥0.9%。電極在做功過程中保持一定的長度,壓放慢、消耗快,就會出現電極軟斷現象。相反地,如壓放快、消耗慢,電極太干,則易發生電極硬斷,所以電極壓放的長度要與消耗長度相平衡。要保證電極在指標范圍內運行,DCS崗位人員在每次壓放電極時必須與現場巡檢崗位聯系,通過遠程操作電極壓放與就地觀察壓放量核實,保證每次壓放量在20mm的指標范圍內。如果每三天停電檢查一次電石爐爐況,處理料面測量電極工作長度,操作管理人員就必須對電極日常運行工作長度了如指掌,才可實現實時可控、精密有據。

編輯:馬薇


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